主营：外圆磨床，数控外圆磨床，数控磨床，万能外圆磨床，砂带抛光机
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1 |
磨床表面有直波纹 |
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机床以外的振动
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砂轮主轴间隙过大
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砂轮没平衡好
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砂轮太硬
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砂轮变钝
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工件在两顶尖间顶得太松
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细长工件没有使用中心架或者数量太少或中心架的支承块顶得太松或太紧
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工件中心孔与顶尖接触不良
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横进给量太大
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工件转速过大
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消除或隔离振源
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按规定重新调整间隙
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重新平衡
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换用较软的砂轮
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重新修整
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调整尾架套筒的弹簧力
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装上中心架重新调整
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2 |
磨削表面有螺旋线 |
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砂轮主轴间隙过大造成主轴受偏移，砂轮半边磨削
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砂轮架及头架热变形造成砂轮单边磨削
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因进给导轨不直，砂轮修整时的位置不同造成单边磨削
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头尾架顶尖刚性差
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砂轮修正后母线不平直，两端没有倒圆
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工作台速度过高
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待机床达到稳定的温度后再使用
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尽可能使砂轮修整位置和磨削位置一致。
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查明刚性不好的原因并消除。
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重新调整
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适当改变
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3 |
外圆工件有凸度
（中间直径大两端小） |
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工件磨削时朝离开砂轮方向弯
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使用中心架后支承块顶得太松或者直径磨小后没及时调整支承块
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砂轮在工件两端出刀太多或停留时间过长
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床身工作台纵向导轨原始精度丧失
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4 |
外圆工件有凹度
（中间直径小两端大） |
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中心架顶力太大
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床身工作台纵向导轨原始精度丧失
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两端磨削时间比中间部分短
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调整支承块
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重新刮研
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增加砂轮在工件两端的出刀量或稍加停留
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5 |
工件内磨孔后呈喇叭形 |
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砂轮太硬或太细
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砂轮在工件的一端出刀量不适合或有停留
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6 |
锥孔磨后母线不直有畸变 |
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工件中心与砂轮中心的等高相差太大
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床身工作台导轨精度丧失
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7 |
磨削表面划伤 |
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换冷却液并精细过滤
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砂轮修整时加大冷却液流量，增加其冲刷性能
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8 |
磨削表面烧伤甚至有裂纹 |
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砂轮过硬
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进给量太大
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砂轮修整不够锋利或变钝
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冷却液不足
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9 |
表面粗糙呈鱼鳞状 |
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砂轮修整得不够锋利、变钝砂轮表面不洁、有油污
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砂轮硬度不均匀
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砂轮修整得不好，金刚石不尖锐,金刚石在修整时有颤动
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不均匀层修掉或换优质砂轮
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将金刚石重新研磨尖锐或消除其颤动
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10 |
外圆工件圆度较差 |
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工件顶尖孔
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工件不平衡
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头架轴承孔或尾架顶尖套筒孔原始精度丧失
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重研顶尖孔、换顶尖、或消除污物;
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降低工件转速或用附加的平衡量
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检查、找出原因，拆下修复或更换
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